PP管模具成型過(guò)程外表劃痕

    

成型模具中的口模與芯軸拼裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道空隙不均勻。PP管應(yīng)調(diào)整兩部分的同心精度，管道揉捏出產(chǎn)一段時(shí)刻后，圓形截面壁厚差錯(cuò)。因?yàn)檎{(diào)整口模與芯軸空隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，留意調(diào)整螺釘?shù)木o固。如果原材料中的水或揮發(fā)物過(guò)多，則應(yīng)枯燥原材料。成型模具的壓縮比較小，應(yīng)適當(dāng)添加熔體成型模具的壓縮比。如果出現(xiàn)小條紋，則應(yīng)改定徑套筒抽真空孔的布局。

 

如果口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，如果管道強(qiáng)度較低，則應(yīng)從頭修正模具結(jié)構(gòu)。原材料中填充材料的份額過(guò)***也是導(dǎo)致管道脆性的因素，應(yīng)修正原材料配方。成型模具中口模部分的溫度操控不合理，過(guò)高或過(guò)低的工藝溫度會(huì)影響管道的外外表質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模的溫度。口模內(nèi)外表粗糙或殘留，應(yīng)及時(shí)拆卸模具，修復(fù)口模的工作面。

 

 

 

成型模具中的口模外表被劃傷或懸掛，應(yīng)修復(fù)口模的工作面，并清理殘留材料，真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑標(biāo)準(zhǔn)不一致。在切開(kāi)管道時(shí)，端面有必要垂直于管軸，管道切開(kāi)一般采用專用剪刀或管道切開(kāi)機(jī)，必要時(shí)采用鋒利的鋼鋸，但切開(kāi)后應(yīng)去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)留意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔佐標(biāo)記標(biāo)記其方位。  

 

在銜接時(shí)，將管端導(dǎo)入加熱套，刺進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)深度，將管件推到加熱頭，到達(dá)規(guī)則標(biāo)志；加熱時(shí)刻后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接刺進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)深度，使接頭形成均勻的凸邊緣。此時(shí)可以校對(duì)接頭，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在到達(dá)規(guī)則的冷卻時(shí)刻后，將管件蓋在管件上。熱熔銜接的關(guān)鍵技術(shù)是操控加熱溫度、加熱時(shí)刻和冷卻時(shí)刻，并受環(huán)境溫度的影響，操作時(shí)需求留意。